A enfardadeira hidráulica pode apresentar muitos problemas no processo de embalagem de itens, e esses problemas podem aparecer frequentemente e serão apresentados por qualquer equipamento do fabricante. Estes são os problemas comuns das enfardadeiras hidráulicas, também conhecidas como enfardadeiras hidráulicas. Embora essas falhas comuns não sejam problemas graves, elas afetarão a produção normal. Portanto, se não forem tratados a tempo e de forma útil, causarão grandes problemas. As falhas comuns da enfardadeira hidráulica refletem-se principalmente nos seguintes aspectos:
1. Sem aspiração. Se a enfardadeira hidráulica usada pela primeira vez não for aspirada, a maior possibilidade é que a conexão elétrica seja invertida e a bomba de vácuo seja invertida e não possa ser aspirada. Se o vácuo parar repentinamente após um período de tempo, pode ser causado pela falha da bomba de vácuo, ou da placa de circuito, ou da deformação da câmara de vácuo, e a tampa superior da máquina de vácuo não pode ser completamente sugado, resultando em uma situação que não pode ser aspirada. Presente.
2. Não lacrado. Se a enfardadeira hidráulica não estiver selada, primeiro investigue se o saco tem algum vestígio de passagem a ferro. Se houver, significa que a temperatura de aquecimento não está boa. Você só precisa ajustar a temperatura de aquecimento. Se o saco não tiver nenhum vestígio de escaldamento, significa que a faixa de aquecimento não tem temperatura. Isso pode ser causado por duas condições, uma é que a faixa de aquecimento está quebrada ou queimada e a outra é que o transformador de aquecimento está queimado. Os usuários só precisam verificar um por um passo a passo.
3. A vedação não é plana. A vedação irregular do saco é geralmente manifestada pelo fato de que a vedação tem rugas e não há marcas óbvias na vedação. Rugas na área de vedação são causadas principalmente pela bolsa curta. De um modo geral, o comprimento do saco de embalagem a vácuo deve ser 3-4cm mais longo do que a embalagem, de modo a garantir totalmente que não haverá vazamento de ar durante o processo de embalagem. Não há marcas óbvias na parte de vedação, o que é causado principalmente por um tempo de aquecimento muito longo. Se o tempo de aquecimento for muito longo, o saco de embalagem a vácuo será totalmente queimado pela correia de aquecimento, o que perderá a beleza da vedação, portanto, a vedação ficará irregular.
4. O grau de vácuo está ficando cada vez mais baixo. Teoricamente falando, o nível de vácuo só pode ser conhecido medindo-se com instrumentos profissionais, mas alguns níveis baixos de vácuo significativos ainda podem ser vistos a olho nu. Por exemplo, originalmente leva 10s para bombear um saco de itens, mas com o uso da máquina, o bombeamento. O tempo necessário para o vácuo está ficando cada vez mais longo para atingir o efeito inicial, que é uma manifestação do grau de vácuo decrescente . Esta situação se deve principalmente ao fato de que a bomba de vácuo entrou em muita água e o óleo formado na bomba de vácuo se dilui e perde seu efeito original. A razão pela qual a bomba de vácuo penetra na umidade é porque os produtos embalados contêm muita umidade ou a embalagem é diretamente líquida. Se tal situação ocorrer, o usuário deve substituir imediatamente o óleo da bomba de vácuo para lidar com isso.
De facto, todas as avarias comuns que surgem durante o funcionamento do equipamento podem ser resolvidas rapidamente pelo operador, não sendo necessário esperar que o profissional de pós-venda do fornecedor venha atender. Isso não só desperdiça tempo, mas também custa caro. Os operadores precisam apenas realizar um aprendizado simples de acordo com o uso de livros de esclarecimento, e muitos problemas serão resolvidos.
